Automaty montażowe Mimot Do średniej i dużej produkcji (powyżej 10 000 cph) Co odróżnia maszyny Mimot'a od innych: koncepcja budowy i cechy szczególne. Made in Germany Koncepcja Na rozwój koncepcji budowy automatów Mimot ma wpływ 30 letnie doświadczenie. Mimot przez ten czas zwracał baczną uwagę na wymagania poszczególnych Klientów. W konsekwencji powstały maszyny bardzo elastyczne, które można dostosować do bardzo nietypowych wymagań. Automaty dostosowują się bardzo elastycznie do profilu produkcji, ich budowa umożliwia łatwe zwiększanie ich możliwości w miarę rosnących potrzeb. Dotyczy to zarówno zwiększania wydajności jak również zastosowania dodatkowych modułów oprogramowania i rozwiązań technicznych. Możliwe jest na przykład opracowanie lub zastosowanie nietypowych podajników, modułów dozujących, nietypowych narzędzi. Mimot zawsze odpowiada na żądania Klienta. Możecie Państwo liczyć na pomoc w rozwiązaniu problemów produkcji. Maszyny można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami logistycznym, zaopatrzenia, planowania, kontroli jakości. Modułowa budowa Automaty serii MB występują w kilku odmianach bazowych umożliwiających instalację 114 , 184, 254 lub 324 podajników 8mm. Wydajność jest skalowalna w zakresie od 6 000 do 21 600 komponentów na godzinę. Instalacja dodatkowych głowic zwiększających wydajność jest łatwa i szybka. Nie ma konieczności transportowania maszyny do producenta. Analogicznie instalacja dodatkowych kamer centrujących, dyspensera, nietypowego podajnika, modyfikacja zestawu narzędzi nie jest skomplikowaną procedurą. Standardowo automaty są przystosowane do pracy w linii, ale można zainstalować manualny podajnik płytek i wymienić go szybko na transporter inline w razie potrzeby. Elastyczność Jak pogodzić konieczność osiągnięcia wysokiej wydajności z potrzebą częstego przezbrajania automatu spowodowaną zmianami profilu produkcji? To poważny problem u Klientów, którzy produkują płytki w krótkich seriach. Automaty Mimot można przezbrajać w trakcie produkcji. Podajniki można wyjmować i wkładać, nie powoduje to żadnych przerw w pracy. Podajniki są zaopatrzone w system szybkiej komunikacji i po ich zainstalowaniu oprogramowanie sterujące natychmiast dokonuje stosownych korekt. Można na przykład zaprojektować i włączyć w cykl produkcji wykonanie prototypu bez zatrzymania produkcji bieżącej. Moduł zarządzania produkcją z łatwością poradzi sobie z takim zadaniem i dokona stosownej optymalizacji cyklu. Inteligentne podajniki Inteligentne podajniki muszą umożliwić operatorowi szybkie przezbrojenie automatu i zapewnić łatwą obsługę. Kodowane podajniki umożliwiające natychmiastowe ich zainstalowanie to serce systemu Mimota. Oprogramowanie zarządzające maszyną podpowie operatorowi jakie podajniki należy uzbroić i zainstalować, zanim jeszcze będą one potrzebne. System przewiduje jakie moduły będą produkowane i odpowiednio wcześniej komunikuje się z operatorem. Uzbrojenie podajnika jest uproszczone do granic możliwości. W trakcie uzbrajania operator używa skanera kodów kreskowych. System zarządzający zapamiętuje, jakie podajniki są uzbrojone, nawet jeśli nie są zainstalowane w maszynie. Na tej podstawie optymalizator produkcji zawsze wie, jakie podajniki są dostępne i kiedy należy zmienić komponent na podajniku. System umożliwia również integrację w sieci firmowej i połączenie z działem magazynu i zaopatrzenia. Zapewnione jest 100% śledzenie wsteczne. Wydajność Prawda o wydajności: Jak szybki jest naprawdę automat montażowy? Jaka jest wydajność rzeczywista? Jak zmieniają się ilości wyprodukowanych płytek poszczególnych typów? Czy są dostępne rezerwy mocy do uruchomienia dodatkowej produkcji? Klienci Mimota mogą łatwo uzyskać odpowiedzi na te pytania. Oprogramowanie maszyn umożliwia uzyskanie bogatych danych i statystyk produkcji. Znajomość wydajności teoretycznej maszyny niestety nie wystarcza. Normy określają jedynie maksymalne wydajności możliwe do osiągnięcia w założonych optymistycznie warunkach. Dopiero dogłebna analiza rzeczywistej produkcji pozwala określić wydajność. Jeśłi zabraknie mocy przerobowej - nie stanowi to problemu. Automaty Advantage umożliwiają szybkie zamontowanie dodatkowych głowic i kamer centrujących. To podstawowa zaleta modułowej budowy maszyn. Automat "urośnie" w miarę potrzeby. Przy zakupie maszyny Mimot wykonuje testy na rzeczywistych płytkach Klienta i określona zostaje wymagana wydajność. W przyszłości możecie Państwo tą wydajność zwiększyć. System centrowania Mimot stosuje wyłącznie optyczny system centrowania komponentów. Centrowanie następuje w trakcie przenoszenia komponentu z podajnika na produkowaną płytkę, bez wykonywania dodatkowych ruchów głowicy. Zapewnia to bardzo dużą dokładność i szybkość centrowania. Możliwe jest centrowanie komponentów w zakresie od 01005 do 55 x 55 mm2, lub większych za pomocą centrowania wielopunktowego. System centrujący "on-the-fly", 3m/s Fast Flash/ Parallel Processing umożliwia pozycjonowanie QFP z rasterm 0,3mm, BGA, Flip-Chip, CSP, MID (Molded Interconnect Device). Zarządzanie produkcją Moduły oprogramowania rozwinięte przez Mimota nie służą jedynie do sterowania maszynami. Możliwe jest rozwinięcie i zintegrowanie systemu informatycznego linii produkcyjnej z istniejącym systemem informatycznym Klienta np. z SAP. Dostępne są moduły zarządzające magazynem komponentów, systemy wspomagania i planowania produkcji. System Manufacturing Logistics z terminalem MLT pozwala na skoncentrowanie zarządzania magazynem komponentów i linią produkcyjną w jednym miejscu. Odpowiedni dobór oprogramowania umożliwi i ułatwi odpowiednią gospodarkę magazynową, wspomoże dział planowania i zapewni kontrolę wykonania dyrektorom zarządzającym. Dział kontroli jakości i serwis również mogą skorzystać z oprogramowania Mimota. Zapewnione jest 100% śledzenie wsteczne (traceability). Jeśli płytki są zaopatrzone w kod kreskowy, oprogramowanie sprawdzi jakie komponenty, od jakich dostawców i kiedy zostały na nich użyte. Automaty Wyposażenie i akcesoria Moduły oprogramowania: zarządzanie produkcją, optymalizujące, statystyczne... Dyspensery Linie produkcyjne Odcinki linii Upgrade Szkolenia Serwis i hotline